太阳集团注册就送38隶属于中金基业科技发展集团有限公司，是专注于大宗工业固废环保产业开发与利用，集环保技术研发、投资、运营为一体的综合性、科技型实业公司。公司以“创新环保科技，助推绿色发展”为理念，按照“技术+产业+资本”三螺旋发展模式，坚持自主研发、引进消化、集成并举发展思路，将国内外先进技术成果通过产业链协同优势，实现高效能转化，使更多科技走向市场，为绿色生态服务。

公司拥有雄厚科研实力，与中国管理管理科学院成立了“金亚润工业固废处理技术研究中心”，汇集了中国科学院、中国环境科学研究院、清华大学、北京科技大学等顶级科研院所的权威专家，打造新型工业固废技术研发应用领域专题智库。

公司研发团队通过大量投入和刻苦攻关，研发的赤泥综合利用技术，一举攻克了赤泥综合利用这一世界难题。该工艺技术拥有成套自主知识产权保护，目前已获得20项发明及实用新型国家专利，填补了国内外技术空白，充分实现对赤泥的“吃干榨净”“变废为宝”，有效提升了大宗工业固废综合利用率，经济社会效益叠加优势明显。

未来企业将在国家产业政策指引下，始终依靠技术创新和模式创新的核心竞争力，持续发挥示范引领优势，推动工业固废综合利用领域的创新升级，助力国家十四五环保目标的实现。

2020年9月19日，在第十七届中国科学家论坛开幕仪式上，北京金亚润联合中国管理科学商学院创立的国家级政产学研合作机构——“金亚润工业固废处理技术研究中心”正式成立。十二届全国政协刘晓峰副主席、中国工程院原副院长杜祥琬院士共同为“金亚润工业固废处理技术研究中心”揭牌。

研究中心汇集中国科学院、中国环境科学研究院、清华大学、北京科技大学等顶级科研院所的专家，打造新型工业固废技术研发应用领域专题智库。

    金亚润“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”顺利通过由科技部中国科技产业化促进会组织的科学技术成果评价。专家评定委员会组长、中国工程院侯立安院士认为：“该项目符合国家绿色发展需求，为我国赤泥综合利用提供了新的技术途径，填补了赤泥高附加值综合利用技术国内空白，总体达到国内领先水平。具有潜在的社会效益和经济效益，具备规模化产业化推广价值。”

                                                （ 图：中国工程院侯立安院士）

核心原料赤泥占比近60%，实现了对赤泥的最大消耗和规模利用。

每吨赤泥配料可产出70%以上岩棉产品，除去12%烧失量和3%可重复利用的棉尘和边角废料，成功回收10%单质铁，其余3%矿渣和飞灰蒸汽，可高效提取国家战略储备物资钪、钇、镓、铈等稀有金属氧化物，实现赤泥资源高附加利用近100%“吃干榨净”，有效降低碳排放。

2020年9月2日，北京金亚润“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验，在山东试验基地取得圆满成功。产出的绿色建材赤泥岩棉，经国家建筑材料测试中心检测，渣球含量、纤维直径、导热系数、酸度系数等关键指标均符合或优于国家标准（GB／T11835《绝热用岩棉,矿渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》、GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉》及《岩棉行业准入条件》等）符合并优于国家标准；阻燃性为A级，性能良好，属于2019年《产业结构调整指导目录》，和2020年《绿色建筑和绿色建材政府采购基本要求（试行）》政策中明确鼓励的防火保温绿色建材，并被纳入政府绿色项目选用的绿色建材清单。

摈弃了传统岩棉企业的冲天焦炭炉，采用独创的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉、余热回收等核心专利设备，可实现热效率高到70-75%（传统岩棉热效率约40-45%），吨岩棉产品综合能耗近217.4千克标准煤，远低于《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》（GB 30183-2013）规定的岩棉制品单位产品的最低能耗标准（≤400 kgce/t）,属目前公布的吨岩棉产品能耗最低范围。约为传统岩棉所用焦炭冲天炉能耗的1/3-1/2，独创生产工艺与装备达到《岩棉行业准入条件》所规定的的最先进水平行列。

近无“三废”产生，实现了节能环保新突破，降低了能耗成本和环境治理成本，整个生产工艺完全符合工业信息化部《岩棉行业准入条件》要求，构建了整个赤泥综合利用生产岩棉近零排放的良性循环经济产业链。

第一、紧跟国家能源结构转变步伐，整个工艺摈弃了传统岩棉企业的焦炭冲天炉，采用独创先进工艺的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备，实现“以电代煤”，减少碳排。

第二、生产过程中近“无三废”产生，实现了绿色节能降耗。所有电气设备通过全自动人工智能技术、电机变频技术，实现高效节能。采用余热回收利用、废棉渣球回收利用、棉尘回收利用、水循环利用等独创性生产工艺和设备。降温用水自循环，无外排；集棉收尘室采用封闭式上下两层砖混结构屋室自循环运行，生产现场排放浓度和呼吸性粉尘浓度小于 4mg/Nm ³，酚醛树脂浓度小于 1.6mg/Nm ³，整个生产工艺过程近无co2、co、so2、NoX产生，排放总量达到国家标准环保优级以上要求。

核心原材料零成本；采用固废不出厂的原地全量化处置产业模式，节省了原材料的运输成本；环保工艺设计，有效降低环境治理成本；相比传统岩棉生产企业，金亚润赤泥岩棉在产品质量指标参数毫不逊色的基础上，成本优势非常明显（综合成本每吨低800元-1000元）；同时兼具环保节能优势和有价金属、稀有金属元素等副产品回收极高的经济价值优势，整体市场竞争力更强。

岩棉产品可广泛用于建筑、船舶、工业、农业等领域，目前不论是高质量建筑材料岩棉，还是属于国家战略储备物资的钪、钇、镓、铈等稀有金属氧化物，均拥有极广阔的国内市场空间；

项目的产业化实施，将对当地环保经济起到良好示范作用，其在全国范围内大规模的产业复制，将解决全国范围内赤泥带来的环保压力难题，促进当地经济提升和解决更多人的就业问题，节约更多土地。将引领带动赤泥综合利用领域和岩棉产业的深度变革，对防治固体废物污染环境、推动生态文明建设、促进经济社会可持续发展起到重大推动作用。

由中国生态文明研究与促进会指导，由金亚润工业固废处理技术研究中心牵头，与中国科学家论坛组委会、清华大学新兴远建轻质新材料联合研究院、北京科技大学冶金与生态工程学院、《发现》杂志社共同主办的“首届全国氧化铝行业固废资源综合利用技术论坛”在京隆重举行。论坛由全国氧化铝行业固废资源综合利用技术论坛组委会主席常文光教授主持。

论坛聚焦国家产业政策、行业发展、前沿技术进展，从氧化铝行业固废资源化利用发展趋势，尾矿、赤泥、煤矸石等的资源化利用前沿技术，及装备技术等议题，展开深入研讨，成为把脉行业发展的一次盛会。

北京金亚润总裁、首席技术官张勇在论坛上做了关于综合利用赤泥生产岩棉工艺技术的主旨报告，引发业界强烈反响引起业界轰动,得到与会领导、专家和媒体的高度认可。

论坛现场，北京金亚润与山东信发集团签署框架合作协议。标志着首个国家级赤泥综合利用产业示范基地项目即将在山东省正式落地，该项目对于赤泥综合利用领域和传统岩棉产业具有划时代意义，彰显了中国铝业百强企业山东信发集团在工业固废环保领域实现产业突围的坚定决心，由金亚润数年刻苦攻关研发的创新科技“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”的产业化实施的序幕由此拉开。

在国家“十四五”时期碳达峰碳中和发展战略下，工业固废综合利用企业要肩负更多国家使命，保持核心竞争力。

北京金亚润首个赤泥产业基地拟将落地山东，项目拟分三期建设，预期综合利用赤泥300万吨，年产岩棉系列产品210万吨规模。未来的3-5年，依靠核心科技为产业创新赋能，依托在山东建立首个国家级赤泥综合利用创新创业示范基地的辐射效应，加速推进在山西、河南、重庆、广西等赤泥堆存大省乃至全国的产业化复制进程。

随着高附加值资源综合利用研发的推进，工业化提取稀有金属、岩棉衍生品及其他赤泥产品技术陆续转化应用。未来金亚润将继续深耕工业固废领域，拓展技术边界，培育新产业新动能，逐步构建固废资源利用完整产业链，打造万亿级产值的全新产业生态，引领固废环保科技产业的创新升级！